Rodillo de presión DR4-M25
Ancho de material hasta 25 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Rodillo de presión DR4-M50
Ancho de material hasta 50 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Rodillo de presión DR4-M80
Ancho de material hasta 80 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Ancho de material hasta 120 mm

La carga electrostática se deriva tras la impresión principalmente en caso de materiales plásticos.

Para carretes de etiquetas con un diámetro del núcleo de 100 mm y un diámetro exterior superior a 180 mm

802.11b/g/n 2,4 GHz + 802.11a/n/ac 5 GHz en Station Mode con antena de varilla por extenso alcance

Una cámara verifica la legibilidad o el contenido de los códigos de barras impresos en posición horizontal o vertical justo después de la impresión. Si el código es erróneo, se interrumpe el proceso de impresión, y la etiqueta se retira. El verificador se puede usar en combinación con modo de corte, modo dispensador o rebobinador externo.
Más información en el manual de usuario.

Para impresoras con dispensado y guía de material alineada a la izquierda o centrada, por ejemplo, con etiquetas redondas cuyos bordes posteriores no puedan registrarse ya por los sensores de dispensado PS800 o PS1000 MP. Una vez extraída manualmente la etiqueta, se imprime automáticamente la siguiente.

Para impresoras con dispensado y guía de material centrada. El sensor de dispensado detecta que la etiqueta se encuentra en la posición de dispensado. Una vez extraída manualmente la etiqueta, se imprime automáticamente la siguiente.

Para etiquetas con adhesivo potente o material de soporte muy espeso difíciles de despegar.
Solo en combinación con impresión a petición, mediante tecla en la pantalla o señal de control. Un Sensor de presencia no puede ser usado en este caso.

Para la detección automática del producto en la cinta transportadora. El sensor de reflexión tiene un alcance de hasta 200 mm.

Con bornes roscados para la conexión de todas las señales de control a la interfaz E/S

Desde un control maestro, por ejemplo, un PLC, se pueden elegir de la tarjeta de memoria hasta 32 etiquetas diferentes. Como caja E/S es posible realizar con programación abc procesos de control PLC simples a través de cuatro entradas y salidas.

Cable de conexión RS232 C, 9/9 pins, 3 m de longitud

Cortador CU400
Corta materiales con base de papel, etiquetas autoadhesivas, cartón, telas o plásticos, así como tubos termorretráctiles.

Bandeja de recogida
La bandeja de recogida puede albergar hasta aprox. 50 etiquetas.

Perfora materiales continuos como tejido o tubos termorretráctiles para, a continuación, separarlos manualmente. De forma adicional, los materiales también pueden cortarse.

Los materiales impresos se cortan y apilan. Cuando se alcanza la altura máxima de apilado, el proceso de impresión se detiene. Si se utilizan materiales rígidos o curvados, es posible que se produzcan limitaciones. Para este tipo de aplicaciones recomendamos que se nos solicite la realización de una prueba en nuestras instalaciones. Con la base de apoyo es posible regular como se desee la posición de los dispositivos sobre la superficie de emplazamiento.

 
Bandeja apiladora de etiquetas An x Al
La bandeja apiladora y la cubierta protectora se adaptan al tamaño de las etiquetas. Deben solicitarse por separado.

con o sin mandril

El rebobinado interior se efectúa en impresoras con función dispensadora. En este caso, se sustituye la placa de dispensado por un deflector.

El rebobinador está atornillado a la impresora de etiquetas. Es posible elegir el sentido de rebobinado hacia el interior o exterior. El control electrónico mediante el brazo basculante garantiza un rebobinado uniforme y tirante.

El rebobinador está atornillado a la impresora de etiquetas. Es posible elegir el sentido de rebobinado hacia el interior o exterior. El control electrónico mediante el brazo basculante garantiza un rebobinado uniforme y tirante.

Permite mantener una alimentación de etiquetas uniforme al trabajar con carretes pesados. Es posible utilizar carretes enrollados tanto hacia adentro como hacia afuera.

Etiquetado en tiempo real
El aplicador S1000 resulta una solución económica en combinación con la SQUIX para todas las impresoras con dispensado tanto para el funcionamiento semiautomático como también para el montaje vertical en líneas de producción. La etiqueta se coloca en el producto con un
cilindro de elevación.

1. Larga vida útil: Las barras guía disponen de rodamientos de bolas para minimizar el desgaste.

2. Altura variable del producto: Mediante el cilindro de elevación se pueden ajustar distintas alturas de etiquetado. Se suministra en diferentes longitudes de carrera.

3. Unidad de mantenimiento mediante aire comprimido: Los microfiltros impiden la acumulación de suciedad. El manorreducto garantiza la calidad duradera del etiquetado.

4. Alta fiabilidad del proceso: Tanto el aire de soporte y de vacío como la velocidad de carrera son ajustables. Para productos y embalajes delicados se puede reducir la presión de aplicación hasta menos de 10 N (1 kg). Para evitar obstrucciones dentro de los conductos de aire, se libera una corriente de aire para su limpieza después de cada proceso de etiquetado.

5. Tamaño de las etiquetas: Se pueden aplicar etiquetas con un ancho de 25 a 176 mm y una altura de 25 a 200 mm.

6. Aire de soporte: Se utiliza para el soplado de las etiquetas a la cazoleta.

Tecla de dispensado
Para probar el proceso de etiquetado. Con la primera activación se imprime la etiqueta y se transfiere al aplicador. Al volver a activarla se ejecuta el proceso de etiquetado.

Cazoleta
Las etiquetas se aplican en la cazoleta y se mantienen a través de vacío de presión. El aplicador lleva entonces la cazoleta con la etiqueta al producto.

Cazoleta universal
Las aberturas de aspiración cubiertas por una lámina de deslizamiento y dispuestas en cuadrícula se punzan según el tamaño de la etiqueta.

Cazoleta por presión se fabrican de acuerdo con el tamaño de la etiqueta.

Cazoleta de suspensión
El sistema de suspensión permite el etiquetado incluso en superficies inclinadas.

Cazoleta universal
Las aberturas de aspiración cubiertas por una lámina de deslizamiento y dispuestas en cuadrícula se punzan según el tamaño de la etiqueta.

Cazoletas por presión se fabrican de acuerdo con el tamaño de la etiqueta.

Para aplicar etiquetas en productos sensibles a la presión, es posible aplicar la etiqueta mediante soplado. Para ello, la cazoleta por soplado se mueve a una altura definida. El producto se encuentra a una distancia de aproximadamente 10 mm por debajo.

Con este dispositivo se desliza la etiqueta durante la impresión hasta situarse bajo el carrete. La cazoleta se mueve hasta situarse sobre el producto. Durante el transporte se aplica la etiqueta.

Mediante el aplicador se pueden etiquetar cuerpos cilíndricos en toda la circunferencia de 360°. El producto se coloca en los carretes, y el proceso de etiquetado se activa mediante el pulsador manual o el pulsador tipo pedal.

Etiquetado en tiempo real
El aplicador S3200 resulta una solución económica en combinación con la SQUIX para todas las impresoras con dispensado tanto para el funcionamiento semiautomático como también para el montaje en líneas de producción. Con el S3200, las etiquetas impresas se colocan automáticamente en el producto. Con un cilindro giratorio se posiciona la etiqueta entre 45° y 95° a la horizontal y se coloca en el producto con un cilindro de elevación corto.

Los datos sobre la vida útil, la función de dispensado previo, la unidad de mantenimiento mediante aire comprimido, la fiabilidad del proceso y el aire de soporte se corresponden con los del aplicador S1000.

Las cazoletas por presión o cazoletas por soplado se confeccionan conforme al tamaño de las etiquetas.