Rodillo de presión DR4-M25
Ancho de material hasta 25 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Rodillo de presión DR4-M50
Ancho de material hasta 50 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Rodillo de presión DR4-M80
Ancho de material hasta 80 mm
Revestimiento con caucho sintético para una precisión de impresión elevada

Ancho de material hasta 120 mm

Principalmente en el caso de los materiales plásticos, tras la impresión tiene lugar la derivación de la carga electrostática.

Para carretes de etiquetas con un diámetro del núcleo de 100 mm y un diámetro exterior superior a 180 mm

2,4 GHz 802.11b/g/n + 5 GHz 802.11a/n/ac en modo infraestructura con antena de varilla para mayores alcances

Una cámara verifica la legibilidad o el contenido de los códigos de barras impresos en horizontal o vertical justo después de la impresión. Si el código es erróneo, el proceso de impresión se detiene y se retira la etiqueta. El verificador se puede usar en modo de corte, modo dispensador o con un rebobinador externo.
Más información en las instrucciones de uso.

para guía de material centrada o alineada a la izquierda

El sensor se puede desplazar y se utiliza para etiquetas especialmente pequeñas o de forma arbitraria. Una vez extraída la etiqueta, se imprime automáticamente la siguiente.

Anchura de etiqueta a partir de 4 mm
Altura de etiqueta a partir de 6 mm
Alineado a la izquierda: Distancia al borde de colocación 12-60 mm
centrado: en la posición central

para guía de material centrada

La barrera de luz detecta que la etiqueta se encuentra en la posición de dispensado. Una vez extraída la etiqueta, se imprime automáticamente la siguiente.

Anchura de etiqueta a partir de 4 mm
Altura de etiqueta a partir de 6 mm
En la posición central

Para etiquetas con adhesivo fuerte o material de soporte muy grueso y que resultan difíciles de despegar. Solo en combinación con impresión a petición, mediante tecla en la pantalla o señal de control. No se puede usar una barrera de luz del dispensador.

Barrera de luz reflex con reflector para la detección automática de producto en la cinta de transporte

El proceso de etiquetado se inicia desde un PLC, un sensor o un pulsador manual. Al mismo tiempo se emiten notificaciones de estado y de error. Estándar en el equipo dispensador; accesorio en el equipo básico

Con bornes roscados para la conexión de todas las señales de control a la interfaz E/S

Desde un control de orden superior, p. ej., un PLC, se pueden seleccionar hasta 16 etiquetas de la tarjeta de memoria por cada caja. Se pueden conectar dos cajas. Como caja de E/S es posible mplementarprocesos de control simples por PLC a través de cuatro entradas y salidas mediante programación abc.

9/9 pins, 3 m de longitud

Cortador CU
Corta materiales con base de papel, etiquetas autoadhesivas, cartón, telas o plásticos, así como tubos termorretráctiles.

Bandeja de recogida
Puede albergar hasta aprox. 50 etiquetas.

Perfora materiales continuos como tejido o tubos termorretráctiles para, a continuación, separarlos manualmente. Adicionalmente, también se pueden cortar los materiales.

Los materiales impresos se cortan y apilan. Cuando se alcanza la altura máxima de apilado, el proceso de impresión se detiene. Si se utilizan materiales rígidos o curvados, es posible que se produzcan limitaciones. Para este tipo de aplicaciones recomendamos que se nos solicite la realización de una prueba en nuestras instalaciones. Con la base de apoyo es posible regular como se desee la posición de los dispositivos sobre la superficie de emplazamiento.

 
Bandeja apiladora de etiquetas An x Al
La bandeja apiladora y la cubierta protectora se adaptan al tamaño de las etiquetas. Deben solicitarse por separado.

con o sin mandril

El rebobinado interior se efectúa en impresoras con función dispensadora. En este caso, se sustituye la placa de dispensado por un deflector.

en desarrollo

Hasta que comience su suministro se entregan los rebobinadores externos ER1/210, ER2/210 de la serie de impresoras A+.

El rebobinador está atornillado a la impresora de etiquetas. Es posible elegir el sentido de rebobinado hacia el interior o el exterior. El control electrónico mediante el brazo oscilante garantiza un bobinado uniforme y tirante.

en desarrollo

Hasta que comience su suministro se entregan los rebobinadores externos ER4/300, ER6/300 de la serie de impresoras A+.

El rebobinador está atornillado a la impresora de etiquetas. Es posible elegir el sentido de rebobinado hacia el interior o el exterior. El control electrónico mediante el brazo oscilante garantiza un bobinado uniforme y tenso.

permiten mantener una alimentación de etiquetas uniforme al trabajar con carretes pesados. Es posible utilizar carretes enrollados tanto hacia adentro como hacia afuera.

Etiquetado en tiempo real
El aplicador S1000, en combinación con la SQUIX, es una solución económica para todas las impresoras con dispensado, tanto para el funcionamiento semiautomático como para el montaje vertical en líneas de producción. Un cilindro de elevación se encarga de colocar la etiqueta sobre el producto.

1 Vida útil prolongada: Las barras de guía cuentan con rodamientos de bolas, por lo que sufren poco desgaste.

2 Alturas de producto variables: Mediante el cilindro de elevación se puede etiquetar a distintas alturas. Se suministra en diferentes longitudes de carrera.

3 Unidad de mantenimiento mediante aire comprimido: Los microfiltros impiden la acumulación de suciedad. El manorreductor garantiza la calidad duradera del etiquetado.

4 Alta seguridad del proceso: Tanto el aire de soporte y de vacío como la velocidad de carrera son ajustables. Para productos y embalajes delicados, la presión de aplicación se puede reducir por debajo de 10N (1kg). Para evitar obstrucciones dentro de los conductos de aire, se libera una corriente de aire para su limpieza después de cada proceso de etiquetado.

5 Tamaños de etiquetas: Se pueden aplicar etiquetas de 25 a 176 mm de ancho y de 25 a 200 mm de alto.

6 Aire de soporte: Se utiliza para el soplado de las etiquetas a la cazoleta.

7 Cazoleta: Las etiquetas se aplican en la cazoleta y se mantienen por vacío. Un cilindro de elevación desplaza la cazoleta con la etiqueta hacia el producto.

Tecla de dispensado
Para probar el proceso de etiquetado. Con la primera activación, la etiqueta se imprime y se toma del aplicador. Al volver a activarla se ejecuta el proceso de etiquetado.

1) Calculado para una carrera de 100 mm por debajo del equipo, una altura de etiqueta de 100 mm y una velocidad de impresión de 100 mm/s

Los orificios de aspiración dispuestos en la cuadrícula están cubiertos por una lámina de deslizamiento y se punzan conforme al tamaño de la etiqueta.

se fabrican conforme al tamaño de las etiquetas.

Cazoleta universal amortiguado
El sistema de suspensión permite el etiquetado incluso en superficies inclinadas. Los orificios de aspiración dispuestos en la cuadrícula están cubiertos por una lámina de deslizamiento y se punzan conforme al tamaño de la etiqueta.

Cazoleta de presión amortiguada
El sistema de suspensión permite etiquetar incluso en superficies inclinadas; conjunto conforme al tamaño de las etiquetas

Para aplicar etiquetas en productos sensibles a la presión, es posible aplicar la etiqueta mediante soplado. Para ello, la cazoleta por soplado se mueve a una altura definida. El producto que se va a imprimir se encuentra debajo, a una distancia de aprox. 10 mm.

Durante la impresión, se hace avanzar la etiqueta hasta que está debajo del carrete. La cazoleta se desplaza hasta situarse sobre el producto. Durante el transporte se aplica la etiqueta.

Etiquetado en tiempo real
El aplicador S3200, en combinación con la SQUIX, es una solución económica para todas las impresoras con dispensado, tanto para el funcionamiento semiautomático como para el montaje en líneas de producción. Con el S3200, las etiquetas imprimidas se colocan automáticamente en el producto. Un cilindro giratorio posiciona la etiqueta a entre 45° y 95° respecto a la horizontal; un cilindro de elevación corto la coloca en el producto.

Los datos relativos a la vida útil, la función de dispensado previo, la unidad de mantenimiento mediante aire comprimido, la seguridad del proceso y el aire de soporte se corresponden con los del aplicador S1000.

1. Calculado para una altura de etiqueta de 40 mm y una velocidad de impresión de 100 mm/s

Las cazoletas de presión o por soplado se fabrican conforme al tamaño de las etiquetas.

El módulo permite etiquetar cuerpos cilíndricos en todo su perímetro de 360°. El producto se coloca en los carretes, y el proceso de etiquetado se activa mediante el pulsador manual o el pulsador tipo pedal.

Recomendación en caso de etiquetado de producto cilíndrico en modo manual: Aplicador S1001-220 con dispositivo protector Para evitar lesiones, la fuerza del cilindro de elevación se ha reducido y las guías cuentan con recubrimientos.

Suministrable para todos los tipos de impresora

Como protección contra la carga electrostática, la tapa está fabricada en plástico conductor. El material es muy estable gracias a las fibras de carbono y satisface la norma de ESD.

Previa solicitud, también se puede fabricar en una versión conductora de la electricidad todo el revestimiento completo.

Cumple requisitos ESD según DIN EN 61340-5-1:2016

Resistencia superficial según DIN IEC 60093 ≤ 104 Ω;
La descarga desde 1.000 V hasta 100 V tienecc lugar en menos de dos segundos.

Suministrable para todos los tipos de impresoras

La tapa es magnética, por lo que las piezas fragmentadas se pueden detectar con sistemas de inspección por rayos X o detectores de metales.

La superficie de color azul sirve para distinguirla visualmente de los alimentos.

Previa solicitud, también se puede fabricar en una versión detectable todo el revestimiento completo.

El material cumple las especificaciones relativas a alimentos,
como las normas UE n.º 10/2011 y FD A CFR 21 177.2600.

Suministrable para SQUIX 4

Las etiquetas se toman a través de la abertura del lado frontal.

Para efectuar un cambio de material se debe abrir la tapa frontal y extraer por completo la impresora mediante sus guías telescópicas.

Para limpiarla con un equipo de chorro de vapor es preciso cerrar la tapa.

Opcional: calefacción con monitor de temperatura y humedad

Clase de protección IP69K según EN 60529