Beschriftungslaser Zubehör

• Rundtischmodul RTM650

  

  Auf dem Drehtisch können zwei Aunahmen für einzelne oder mehrere Werkstücke montiert werden. Die 180°-Drehung wird über eine Zweihandbedienung ausgelöst.

  Rundtischmodul	RTM650
  Drehtischdurchmesser mm	650
  Planfeldobjektiv	100.1	160.1	254.1
  Werkstückhöhe max. mm	360	300	150
  Werkstückgewicht max. kg	20 (inkl. Werkstückträger)
  Schaltgenauigkeit	+/- 0,1 mm = 600 mm
  Taktzeit Drehen	2,5 s / 180°

• Laserschutzfenster und Montagerahmen

  

  Zum Einbau in Gehäuse oder Türen, um den Beschriftungsvorgang zu beobachten. Das Fenster kann direkt oder mit der schwarz eloxierten Frontblende und dem rückseitigem Rahmen hinter der Gehäusewand montiert werden.

  Laserschutzfenster	100 x 200
  Montagerahmen			100 x 200
  Maße Breite mm	228		228
  Maße Höhe mm	128		128
  Maße Dicke mm	3		2

• Linearachsen Z400, Z200

  

  Damit kann der Scankopf präzise positioniert werden.

  Linearachse	Z400	Z200
  Verfahrweg mm	440	200
  Positioniergenauigkeit mm	0,05	0,05
  Wiederholgenauigkeit mm	±0,05	±0,05
  Verfahrgeschwindigkeit max. mm/s	60	20
  Maße B x H x T mm	110 x 840 x 220	110 x 510 x 220
  Tragkraft kg	10	7
  Gewicht kg	16	9

• Linearachse X400

  

  Damit können kundenspezifische Werkstück- oder Palettenträger bis 50 kg Gewicht präzise positioniert werden.

  Linearachse	X400
  Verfahrweg mm	440
  Positioniergenauigkeit mm	0,05
  Wiederholgenauigkeit mm	±0,05
  Verfahrgeschwindigkeit max. mm/s	60
  Maße B x H x T mm	835 x 110 x 200
  Tragkraft kg	50
  Gewicht kg	16

• Drehachse D30 für LSG+100E
  Drehachse D30.1 für XENO 1

  

  Zur Beschriftung am Umfang von zylindrischen Werkstücken. Diese können im 3-Backenfutter gespannt werden.

  Drehachse	D30 / D30.1
  Drehzahl U/min	0-40
  Betriebsmoment Nm	12
  Schrittweite min. [arcmin]	2,5
  Haltemoment Nm	2,0
  Durchgangsbohrung Ø mm	15
  Werkstück Ø max. mm	160
  Abstand zur Nutenplatte mm	84
  Maße B x H x T mm	125 x 105 x 128
  Gewicht kg	3
  3-Backenfutter	D30
  Spannbereich Ø innen mm	23 - 76
  Spannbereich Ø außen mm	3 - 76
  Anschlusskabel für Drehachse	D30
  Länge mm	1.000

• Achssteuerung 2S

  

  Hiermit werden die Linear- und Drehachsen mittels der RS232- oder der digitalen I/O -Schnittstelle positioniert.

  Achssteuerung	2S
  Maße B x H x T mm	150 x 110 x 25
  Schnittstellen für Z- und Drehachsen Schnittstellen für Digital I/O Schnittstellen für RS232	für Handbetrieb für Automatikbetrieb
  Spannung	24 VDC
  Anschlusskabel für Achssteuerung	2S
  Länge mm	3.000

• Absaug- und Filteranlage AF1.1

  

  Bei der Materialbearbeitung mit dem Laser entstehen giftige Stäube und gasförmige Schadstoffe. Die Absauganlage schützt die Gesundheit der Mitarbeiter, verhindert die Verschmutzung des Laserraumes und des Objektivs. Sie gewährleistet damit auch, dass die Laserleistung erhalten bleibt. Die Luft aus dem Arbeitsraum wird durch eine Hochleistungsturbine über einen flexiblen Schlauch abgesaugt.

  Die Schadstoffpartikel bzw. Stäube werden im Vor- und Schwebstofffilter ausgeschieden. Gasförmige Schadstoffe werden vom Aktivkohlefilter aufgenommen. Die gereinigte Luft wird in die Umgebung zurückgeführt. Die Absauganlage zeichnet sich aus durch eine modulare Bauweise und einen einfachen Filterwechsel.

  		8.1
  Absaug- und Filteranlage		AF1.1
  Saugleistung max. m3/h		320
  Unterdruck max. Pa		12.500
  Filterausstattung	Filterklasse
  Vorfiltermatte	M5
  Schwebstofffilter	H13
  Aktivkohle- / BAC-Filter
  Maße und Gewicht
  Gerät	Breite mm	355
  	Höhe mm	682
  	Tiefe mm	355
  	Gewicht ca. kg	35
  Saugstutzen NW mm		50
  Betriebsdaten
  Spannung		100-240 VAC, 50/60 Hz
  Leistungsaufnahme	Standby W	<40
  	typisch W	400
  	max. W	1.200
  Temperatur/ Luftfeuchtigkeit	Betrieb	+5-40 °C / 10-85 % nicht kondensierend
  	Lager	0-60 °C / 20-85 % nicht kondensierend
  	Transport	–25-60 °C / 20-85 % nicht kondensierend
  Zulassung		CE

  Bedienfeld
  Anzeigen		LED
  		Filtersättigung Absaugung EIN/AUS Reset
  Taster 1 Taster 2		Run / Standby Reset
  Stellknopf		Saugleistung
  Schnittstelle
  		Digitale I/O
  Überwachungen		Run / Standby Anlage störungsfrei Sammelfehler: - Temperaturfehler - Turbinenfehler - Filter gesättigt - Vorfilter Fehler
  Steuerung		Run / Standby

  Verbrauchsmaterialien

  

  8.7 Vorfiltermatte

  

  8.8 Schwebstofffilter

  

  8.9 Aktivkohlefilter

  Zubehör

  

  8.4 Saugschlauch 2,5 m
   

  

  8.5 Fugendüse zum Reinigen des Arbeitsraumes