使用者報告：產品履歷－飲料罐蓋的特殊要求

„產品履歷必須清楚呈現“

NSM Magnettechnik GmbH的Ralf Buscher先生（右）及cab的Bernd Bürger（左）。一落包裝中多達340 000片飲料罐蓋。

當每次進行裝瓶作業時飲料罐蓋必須安然無恙地抵達。特別是包裝物和食品相關，出自於產品履歷的不同理由，在生產過後好幾年原料成分都必須清楚呈現。瓶蓋將使用訂製的包裝設備以紙袋包裝並將所有必要的資料貼標於其上。兩套組裝紮實的標準列印貼標系統長時間地穩定運作。

「這是到目前為止全球唯一一部專為飲料罐瓶蓋設計的包裝設備」，位於奧爾芬(Olfen)的NSM Magnettechnik GmbH產品專員Ralf Buscher如此說道。他的業務範圍是負責該企業自動化包裝。「共有六部高科技設備不久將為一家英國瓶蓋製造商所投入使用。」，飲料罐蓋的生產過程將會完全一致。飲料罐蓋首先是由成捲的寬金屬片所攤平、壓鑄輪廓、塗上合成膠來密封，接著製作並加上拉環。

接下來完成包裝過程。「這牽涉到運作穩定可靠的高複合性工序。只有在復活節及聖誕節假日包裝設備才會停止運轉，除此之外其他時間都必須日夜不間斷地投入使用。」

整合到生產線之中

每個紙袋皆包含20位數的標籤並放在兩行內列印出來。如此一來才能確實無誤地呈現產品履歷。

每個紙袋皆包含20位數的標籤並放在兩行內列印出來。根據此編號終端客戶能完整地回溯裝瓶作業中任何一次的生產過程、原料以及分裝過程。此張標籤是使用位於卡爾斯魯爾(Karlsruhe)由cab Produkttechnik GmbH & Co. KG 出產的列印及貼標系統所列印輸出的。該企業研發及製造產品標識設備及系統。標識系統不僅包括條碼印表機還有貼標系統及雷射雕刻機。這些設備可投入在工業、服務業及貿易業中使用。

這些設備可投入在工業、服務業及貿易業中使用。Hermes+是專為生產線中全自動列印及貼標所設計的。在長期運作下精準貼標及組裝紮實的機身等優點表現無遺。此系統可整合在生產線中的任何安裝位置來進行列印及貼標作業。包裝設備中能提供給配件的位置極為稀少窄小，例如在此應用中條碼印表機必須旋轉90度才能安裝。

此部飲料罐蓋包裝設備搭載兩部Hermes+ 4列印及貼標系統。可透過PLC操控，並可透過外部訊號來剝離、貼標每張標籤。標籤檔案可存在條碼印表機內建記憶體。這其中並沒有複雜的技術問題。可透過PLC操控，並可透過外部訊號來剝離、貼標每張標籤。標籤檔案可存在條碼印表機內建記憶體。這其中並沒有複雜的技術問題。簡易直覺的操作就能完成您的標籤標識。此外還有特殊窄幅機種A2+，可輸出窄幅標籤並手動貼標。

高科技列印及貼標系統可旋轉90度安裝在包裝設備中。

列印及貼標系統的靈魂
 

金屬處理系統

NSM Magnettechnik GmbH是一家超過50年歷史、具有國際領導地位的金屬處理系統製造商。在極度不同的生產應用中自動化物流都能適應並表現出其優異效能。有三類業務範圍是自動化物流的核心：自動化印刷及自動化包裝、輸送系統領域，在這些領域中自行製造佔極大部分。座落在奧爾芬(Olfen)的生產基地約有200名工作同仁。這些特殊機械工程師效力於杜賽朵夫(Düsseldorf)的上市公司M.A.X. Automation AG。

其最大的業務範圍是自動化印刷。此處專指汽車製造業沖壓車間內的電路板及模具的堆棧、卸棧及輸送領域。在自動化包裝中金屬包裝的高速處理是業務重心。特別針對飲料罐、飲料罐蓋及拉環封口。「由裝填至產出 - 針對每一個生產步驟我們都能提供適合的設備。依照規範及要求量身訂做來適應當地需求。」Ralf Buscher說道。在工具機中主要業務領域涵蓋輸送、篩檢、分類及供應。

單日生產2千萬片飲料罐蓋

此部包裝設備將在一家英國飲料罐及飲料瓶蓋製造商中顯示其優越的能力。在該企業每日生產2千萬片瓶蓋並運送到完全不同的裝瓶器。紙袋內的每一束是由680片飲料罐蓋組成。「棧板容量決定飲料罐蓋數量」Ralf Buscher說道。每片木棧板長1200mm、寬1000mm，加上每捲或每束680片飲料罐蓋的厚度就能得出數據。一落包裝共多達340000片飲料罐蓋。此處包裝厚度及飲料罐蓋數量必須保持在+/-1的誤差值內。

手動貼標專用條碼印表機。可確保列印品質。

關於所謂的CDL飲料罐蓋，比標準的飲料罐蓋重量約輕20%。「在包裝時有兩個缺點。一個是僅能承受更少的壓力。另一個是相對地較不穩固。」Ralf Buscher解釋道。但對包裝機械的要求還更多，它還必須能包裝標準的飲料罐蓋。還要以一次性出口棧板做為包裹拉運且容量只有一半大。

包裝設備為八軌設計。每軌每分鐘約有750片飲料罐蓋經過、整部設備內總共有6000片飲料罐蓋。並搭配計數器來記錄數量。當飲料罐蓋達到680片時，由盒中會取出一個紙袋、打開將成束的飲料罐蓋裝入並以熱溶膠封口。接著整個穿過機器進入輸送系統。「我們清楚知道，哪一束位於哪一軌上。」Ralf Buscher說道。「這些資料會傳送到貼標機上並同時列印標籤、全自動化地貼標於整捲的飲料罐蓋正面之上。」在六秒之內必須完成整個一束的包裝過程並接著裝入棧板之上。「此外我們向客戶保證可達到98%的設備效率。」

鐵箍專用標籤黏著劑

決定列印標籤方式的過程非常迅速。噴墨列印不在考慮之內，因為必須在包裝過程之前就預先列印好紙袋。因此就產生了風險：飲料罐蓋會被滲透的墨水所弄髒。基於在紙袋上缺乏對比色的原因也不能使用雷射列印，因此只有一條路可實現標籤列印且完全符合三種要求。「標籤必須能黏在具有塗層的紙袋上。正面貼標在成捲的飲料罐蓋上也必須使用相對應的小標籤。且不能預先列印標籤，必須同時列印及貼標」Ralf Buscher總結這三種要求。

一般的黏著劑不能黏著於具有塗層的紙袋，在設備中也必須使用黏著劑以確保在鐵箍上表現出應有的黏著力。接著要考慮到容易貼標且剝離的適合標籤材質。對Hermes+貼標系統的特殊要求既不是標籤尺寸也不是設備速度。「Hermes+完全可以毫無問題地在1秒或2秒內完成以上需求並列印出標籤」cab 貼標系統技術區域負責人Bernd Bürger加以解釋道。「在包裝過程中一氣呵成、即時貼標對Hermes+並非挑戰，六秒內完成時間仍有充分餘裕。」

墊片會在剝離板前就定位。標籤會直接從底紙由墊片所吸附。搭配精準導引，標籤在此產品應用上能表現出極佳的清晰度。也可使用吹貼方式，只需將Hermes+的墊片依據現場要求做調整即可。只要配合已知的安裝深度，就能在紙袋正面的任一條導軌上間接地在墊片前就定位。並和墊片保持約10公分的距離，便能根據標準程序使用墊片、在導軌中等待紙袋、輕易快速地成任務。

單一個別地成束即時貼標。每束內含680片飲料罐蓋。
 

根據標準程序的壓貼墊片可依明確的現場要求做訂製。只需克服幾釐米的安裝深度。

手動輸入列印

依據品質控管每層每軌必須產出一束的飲料罐蓋。透過按鈕發送訊號就能任意地讓機器手臂將一束飲料罐蓋放入獨立的區域。為了保持產品履歷，操作者在單機操作模式下依據檢驗程序及機身已存的檔案手動列印及貼標。透過相對應的輸入選項讓機器手臂此束飲料罐蓋再放回棧板上。

若成束的飲料罐蓋若未如預期運作，可能是因為第一片飲料罐蓋在包裝時裝反了。此時包裝設備內的所有飲料罐蓋必須重新放入及包裝並黏上所有相關資料的標籤。「產品履歷此一課題在全世界不斷地增加」，Ralf Buscher非常肯定地說道。「配以堅固耐用的列印及貼標技術作為輔助是cab至今能深具自信的領域」

應用產品：

• 列印及貼標系統 Hermes+4
• 條碼印表機 A2+
   

撰文者：Michaela Heider-Peschel，自由記者，高-阿爾格斯海姆(Gau-Algesehim)

2012，五月